不銹鋼是常用的金屬旋壓材料，相比鋁和鐵，不銹鋼的旋壓加工難度更大。在旋壓生產(chǎn)過程中，不銹鋼加工需要留意以下幾個(gè)問題。

一、料片表面需刷拉伸油

不銹鋼旋壓過程中，料片、模具、刀輪溫度很高，所以需要用不斷的在料片和模具表面涂拉伸油，拉伸油除了有潤滑的作用，附著在料片表面的拉伸油還有降溫的作用。如果旋壓不銹鋼不涂拉伸油，產(chǎn)品容易開裂或被刀輪刮花，另外，沒有拉伸油的作用，長時(shí)間生產(chǎn)刀輪、模具升溫后會(huì)導(dǎo)致間隙變小，引起機(jī)床震動(dòng)和旋壓產(chǎn)品表面紋路不均勻。

二、刀輪需要硬質(zhì)材料

一般的旋壓刀輪材料用CR12鋼，但旋壓不銹鋼，CR12號鋼的硬度不夠，刀輪容易被刮花，最終成型的產(chǎn)品表面會(huì)出現(xiàn)很多刮花現(xiàn)象。可以用CR12進(jìn)行電鍍或改用高速鋼材料，刀輪就不容易磨損。

三、切削刀粒磨損

不銹鋼旋壓完成后常需要切邊，切邊是用車刀刀粒進(jìn)行車削，由于不銹鋼材料硬度高，刀粒容易磨損，刀粒磨損過后，不銹鋼切邊會(huì)出現(xiàn)很多毛刺，所以生產(chǎn)中需要留意不銹鋼的刀粒是否出現(xiàn)磨損或崩刀現(xiàn)象，需要及時(shí)更換刀粒。四、旋壓刀輪和模具的間隙

長時(shí)間旋壓加工出現(xiàn)升溫導(dǎo)致刀輪和模具的間隙變小，需要及時(shí)調(diào)整刀輪和模具的間隙，厚度約厚的不銹鋼材料，加工過程的升溫越明顯。